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传统的半自动液态胶贴合设备,其将产品贴合出来后,需要静置在水平桌面上,使液态胶自动流平后再固化。其静置时间一般长达4分钟,且随着产品尺寸的变大,流平所需时间越长。这不但影响了生产效率,还需要数量较多的置具和一个很大的平台来摆放这些置具,另外还需要配备UV预固化工段。增加了生产成本。 水胶贴合生产线LJ-YT321根据液态胶加热粘度变小的性 质,增加了IR加热通道以加速液态胶流平,经试验验证其流平时间可缩短一半至四分之三。另外配备了UV固化装置。并将贴合、加热流平、UV固化串联成自动化生产线。在完成贴合同时实现了置具回流,减少人员穿梭影响车间洁净度。综上,此设备可提高生产效率,减少置具使用量与节约人力资源。 一.技术规格: 1、贴合产品尺寸:≤12寸 翻转板面尺寸:250mm X 200mm 2、贴合数量:2片(5寸及以内同时两片,5寸以上一片) 3、贴合精度:±0.15mm(原材料尺寸精度需控制在±0.05mm) 4、胶水厚度公差为±0.03mm(5寸屏单片生产为例) 5、操作方式:触摸屏及板卡控制 6、升降精度控制:±0.01mm 7、贴合面压力:0-3kg/cm2 8、压缩空气:4-7kgf 10、三轴点胶行程:350*200*100 mm,定位精度±0.02mm,较**度300mm/s 11、压合机上下移动行程:200mm 12、流水线宽度:250mm 13、设备外型尺寸:3500mm(长)X 1200mm(宽)X 2150mm(高) 三.动作流程: 1、人工放ITO于下置具中; 2、下置具推入翻转贴合机内; 3、人工放盖板入上置具中; 4、三轴对盖板点胶,点完后翻转; 5、下置具与ITO上升与盖板贴合; 6、压合后的产品跟随下置具下降,并推入流水线; 7、流程1---6重复循环; 8、压合后的产品流入红外加热装置内加热溢胶; 9、溢胶后的产品进入右工作桌检查气泡及流平情况; 10、合格后的产品放入回流线预固化; 11、人工取出产品,下置具擦胶,空置具放入左工作桌。 12、整个流程循环。 七.技术标准: 1.标准: 依照上述技术协议及相关合约。 其他:a) 因气泡和偏位引起功能不良不能**过2%。 b)设备内工作区域静态无尘等级符合100级。 c)5寸屏的产能为每小时140-160pcs,3.5寸屏的产能为160-200pcs. 24小时热线电话: 0512-50391969